Технологическая карта по работе с ультразвуковым методом контроля прочности железобетонных конструкций
Содержание:
- Область применения
- Цель контроля
- Методы проведения испытаний
- Объект контроля
- Средства контроля
5.1. Ультразвуковой прибор
5.2. Метод испытания
5.3. Вспомогательные материалы
6. Схема и параметры контроля
6.1 Схема контроля
6.2 Настройка прибора
7. Условия и последовательность проведения испытаний
7.1 Условия проведения испытаний
7.2 Последовательность проведения испытаний
8. Требования к качеству выполнения работ
9. Ответственность
10. Контроль качества
11. Техника безопасности
Область применения
Технологическая карта предназначена для выполнения работ по контролю прочности бетонных и железобетонных конструкций ультразвуковым методом.
Цель контроля
Установление соответствия / несоответствия качества бетона требованиям нормативных документов.
Операционный контроль технологического процесса.
Методы проведения испытаний
ДСТУ Б В.2.7-226: 2009 «Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ».
Объект контроля
Бетонные и железобетонные конструкции.
Средства контроля
5.1 Ультразвуковой прибор
Прибор предназначен для измерения времени и скорости распространения ультразвуковых колебаний в бетонных конструкциях двумя методами испытаний — сквозным и по поверхности.
5.2 Метод испытания
При ультразвуковом испытании бетонных конструкций используется два метода испытания — сквозной и поверхностный.
Сквозной метод применяется (в основном) для вертикальных конструкций (стены, колонны, пилоны), а поверхностный — для горизонтальных (ростверки, плиты перекрытия, лестничные марши) и для конструкций, доступ к которым ограничен.
5.3 Вспомогательные материалы
К вспомогательным материалам и средств контроля при сквозном методе относятся:
— рулетка;
— карандаш (маркер)
— солидол (вазелин и т.д.).
К вспомогательным материалам и средств контроля при поверхностном — относятся:
— щетка;
— рулетка.
- Параметры контроля
Количество участков, контролируемых для монолитной конструкции — не менее 4-х: для линейных конструкций — не менее одного участка на 4 м длины, для плоскостных конструкций — не менее 1 участка на 4 м2 площади, для сплошных стен — не менее 1 участка на 8 м2 площади.
Примечания:
— Расстояние от края конструкции до точки измерения — 30 мм
— Минимальная база прозвучивания должна быть не менее 120 мм.,
Изделия, конструктивные особенности которых затрудняют применение сквозного метода, будут испытываться поверхностным методом.
6.2 Настройка прибора
Настройка прибора для сквозного метода
Установление «нуля» ( «0»):
- нужно к прибору отключить пьезоэлектрические преобразователи;
- включите прибор;
- на экране прибора нужно зайти в меню «Режимы», выбрать «Сквозной». Затем установить базу (меню «База», 160мм)
- нужно смазать все соприкасающиеся части (датчики, оргстекло) солидолом или вазелином;
- на датчик устанавливается оргстекло и притираются поверхности; сверху устанавливается другой пьезоэлектрический датчик, и снова притирается;
- после ввода значения базы, стрелочками нажимаем меню «Ноль», снимается показатель времени прохождения через оргстекло;
- Результат должен соответствовать паспорту на прибор (см. Табл.).
- При дальнейших измерениях база меняется в зависимости от размеров конструкции, испытывается.
Настройка прибора для метода «по поверхности»
- нужно к прибору отключить ручку прибора;
- включите прибор;
- на экране прибора нужно зайти в меню «Режимы», выбрать «Поверхностный». Затем установить базу (меню «База», 122мм)
- ручка устанавливается на оргстекло;
- после ввода значения базы, стрелочками нажимаем меню «Ноль», снимается показатель времени прохождения через оргстекло;
- Результат должен соответствовать паспорту на прибор (см. Табл.).
- При дальнейших измерениях база не меняется.
Показатели, при которых прибор готов к использованию
| Прибор | Эталонное время при поверхностном методе, мкс | Эталонное время при сквозном методе, мкс |
| УК-39№101 | 45,2 | 59,3 |
Условия и последовательность проведения испытаний
7.1 Условия проведения испытаний
Поверхность конструкции, обследуется должна быть без дефектов (раковин пор, грязи, трещин, сколов, цементного молочка и т.д.).
Нельзя проводить испытания при температуре окружающей среды и контролируемой поверхности ниже -10 ° С.
7.2 Последовательность проведения испытаний
Перед началом работы избирается соответствующий режим и калибруется прибор.
При поверхностном способе ручкой прибора снимается необходимое количество показателей для данного размера конструкции. При этом следует следить за качеством поверхности бетона. Все показатели фиксируются и собирается информация о конструкции (оси, отметка, дата бетонирования, класс бетона и завод-поставщик). Полученные результаты нужно обработать на компьютере и проанализировать.
При сквозном способе сначала размечается конструкция (4 точки для определения прочности, 8 — для определения однородности). Затем точки смазываются солидолом, и снимаются показания прибора. При этом следует следить за качеством поверхности бетона.
Собирается информация о конструкции (оси, отметка, дата бетонирования, класс бетона и завод-поставщик). Полученные результаты нужно обработать на компьютере и проанализировать.
Требования к качеству выполнения работ
Нужно следить за исправностью устройства.
При возникновении проблем следует обратиться к фирме-производителю со консультацией и техническим осмотром прибора.
Во время работы нужно проводить визуальный осмотр конструкции, испытывается и узнать в прорабов всю информацию, касающуюся данной конструкции.
При составлении заключения и оформлении результатов следует учитывать условия бетонирования конструкции (длительность заключения, вибрации, погодные условия, возраст бетона конструкции и т.д.), условия испытания (плотность армирования, наличие воды и т.п.)
Ответственность
Перед работой инженер обязан ознакомиться с нормативной документацией на прибор, паспортом, инструкцией по настройке прибора и методике выполнения данного вида работы.
Контроль качества
Измерение выполнять в соответствии с ГОСТ В.2.7-226: 2009 «Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ».
Техника безопасности
11.1 К испытаниям допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при неразрушающему контролю бетонных и железобетонных конструкций.
11.2 При зарядке аккумулятора в лаборатории нужно пользоваться розетками 220 Вт, использовать исправный зарядное устройство.
11.3 При перемещении прибора на объект нужно следить, чтобы разъемы прибора не заламывались.
11.4 При отрицательных температурах не держать прибор на холоде, не допускать намокания прибора.
Не допускается:
— приближать подключены датчики друг к другу ближе, чем на 200 мм — возможно разряжение прибора;
— подключать между собой разъемы прибора и устройства прозвучки — возможен пробой транзистора устройства прозвучки.
11.5 Инженер, выполняющий измерения, должен быть в специальной одежде и обуви, а также иметь перчатки. По объекту перемещаться в каске.
11.6 Во время пребывания на строительной площадке инженер должен быть внимательным, сосредоточенным и следить за работой строительных машин.
