Технологічна карта по роботі з ультразвуковим методом контролю міцності залізобетонних конструкцій
Зміст:
- Галузь застосування
- Мета контролю
- Методи проведення випробувань
- Об’єкт контролю
- Засоби контролю
5.1. ультразвуковий прилад
5.2. Метод випробування
5.3. Допоміжні матеріали
6. Схема і параметри контролю
6.1 Схема контролю
6.2 Налаштування приладу
7. Умови і послідовність проведення випробувань
7.1 Умови проведення випробувань
7.2 Послідовність проведення випробувань
8. Вимоги до якості виконання робіт
9. Відповідальність
10. Контроль якості
11. Техніка безпеки
Галузь застосування
Технологічна карта призначена для виконання робіт з контролю міцності бетонних і залізобетонних конструкцій ультразвуковим методом.
Мета контролю
Встановлення відповідності / невідповідності якості бетону вимогам нормативних документів.
Операційний контроль технологічного процесу.
Методи проведення випробувань
ДСТУ Б В.2.7-226: 2009 «Бетон. Ультразвуковий метод визначення міцності ».
Об’єкт контролю
Бетонні та залізобетонні конструкції.
Засоби контролю
5.1 Ультразвуковий прилад
Прилад призначений для вимірювання часу і швидкості поширення ультразвукових коливань в бетонних конструкціях двома методами випробувань – наскрізним і по поверхні.
5.2 Метод випробування
При ультразвуковому випробуванні бетонних конструкцій використовується два методи випробування – наскрізний і поверхневий.
Наскрізний метод застосовується (в основному) для вертикальних конструкцій (стіни, колони, пілони), а поверхневий – для горизонтальних (ростверки, плити перекриття, сходові марші) і для конструкцій, доступ до яких обмежений.
5.3 Допоміжні матеріали
До допоміжних матеріалів і засобів контролю при наскрізному методі відносяться:
– рулетка;
– олівець (маркер)
– солідол (вазелін і т.д.).
До допоміжних матеріалів і засобів контролю при поверхневому – відносяться:
– щітка;
– рулетка
Параметри контролю
Кількість ділянок, контрольованих для монолітної конструкції – не менше 4-х: для лінійних конструкцій – не менше однієї ділянки на 4 м довжини, для площинних конструкцій – не менше 1 ділянки на 4 м2 площі, для суцільних стін – не менше 1 ділянки на 8 м2 площі.
Примітки:
– Відстань від краю конструкції до точки вимірювання – 30 мм
– Мінімальна база прозвучиванія повинна бути не менше 120 мм.,
Вироби, конструктивні особливості яких ускладнюють застосування наскрізного методу, будуть проходити випробування поверхневим методом.
6.2 Налаштування приладу
Налаштування приладу для наскрізного методу
Встановлення «нуля» ( «0»):
потрібно до приладу відключити п’єзоелектричні перетворювачі;
включите прилад;
на екрані приладу потрібно зайти в меню «Режими», вибрати «Наскрізний». Потім встановити базу (меню “База”, 160мм)
потрібно змастити всі дотичні частини (датчики, оргскло) солідолом або вазеліном;
на датчик встановлюється оргскло і притираються поверхні; зверху встановлюється інший п’єзоелектричний датчик, і знову притирається;
після введення значення бази, стрілочками натискаємо меню «Нуль», знімається показник часу проходження через оргскло;
Результат повинен відповідати паспорту на прилад (див. Табл.).
При подальших вимірах база змінюється в залежності від розмірів конструкції, випробовується.
Налаштування приладу для методу «по поверхні»
потрібно до приладу відключити ручку приладу;
включите прилад;
на екрані приладу потрібно зайти в меню «Режими», вибрати «Поверхневий». Потім встановити базу (меню “База”, 122мм)
ручка встановлюється на оргскло;
після введення значення бази, стрілочками натискаємо меню «Нуль», знімається показник часу проходження через оргскло;
Результат повинен відповідати паспорту на прилад (див. Табл.).
При подальших вимірах база не змінюється.
Показники, при яких прилад готовий до використання
Прилад Еталонне час при поверхневому методі, мкс Еталонне час при наскрізному методі, мкс
УК-39№101 45,2 59,3
Умови та послідовність проведення випробувань
7.1 Умови проведення випробувань
Поверхня конструкції, обстежується повинна бути без дефектів (раковин пір, бруду, тріщин, сколів, цементного молочка і т.д.).
Не можна проводити випробування при температурі навколишнього середовища і контрольованої поверхні нижче -10 ° С.
7.2 Послідовність проведення випробувань
Перед початком роботи обирається відповідний режим і калибруется прилад.
При поверхневому способі ручкою приладу знімається необхідна кількість показників для даного розміру конструкції. При цьому слід стежити за якістю поверхні бетону. Всі показники фіксуються і збирається інформація про конструкцію (осі, відмітка, дата бетонування, клас бетону і завод-постачальник). Отримані результати потрібно обробити на комп’ютері і проаналізувати.
При наскрізному способі спочатку розмічається конструкція (4 точки для визначення міцності, 8 – для визначення однорідності). Потім точки змащуються солідолом, і знімаються показання приладу. при
